1)機器的適用范圍越來越寬
以往制砂機僅僅在第三級甚至第四級制砂的破碎工藝上選用,現(xiàn)在開式葉輪的設(shè)計允許蕞大進料粒度達到150-180mm,使制砂機可以在二次破碎等中碎工藝中選用,將局部取代傳統(tǒng)的二破機械、反擊式或圓錐式破碎機。
2)機器的使用壽命越來越長
包括閉式葉輪的內(nèi)外刀、上下襯板、開式葉輪的導向板、石打鐵的反擊板等,在零件形狀變化的同時,采用新的耐磨材料,小型制砂機,如陶瓷涂層、鎢的復(fù)合材料。閉式葉輪的外刀,一次使用壽命可達700h以上。
3)機器產(chǎn)生的粉塵污染越來越少
在歐美地區(qū)環(huán)保要求下,制造商不得不增加關(guān)于粉塵控制設(shè)置,盡可能降低制砂機運行時粉塵對環(huán)境的污染。
制砂機在工作過程中由于種種原因不可避免會震動,如果長期震動則會造成螺絲等零部件的松動甚至脫落,這也是我們強調(diào)的需要對制砂機設(shè)備進行定期檢修的原因之一。那么如何才能減少制砂機震動呢?現(xiàn)在告訴大家?guī)追N方法:
1、螺旋鋼絲繩隔振。鋼絲繩作為減振元件,具有低頻大阻尼的高頻低剛度的變參數(shù)性能,因而能有效的降低機體振動。與傳統(tǒng)的橡膠減振源相比,具有抗油、抗腐蝕、抗溫差、抗高溫、耐老化以及體積小等優(yōu)點,制砂機廠家,隔振效果主要取決于它的非線性遲滯特性。
2、液壓隔振。液壓支承系統(tǒng)是傳統(tǒng)橡膠支承與液壓阻尼組成一體的結(jié)構(gòu),制砂機生產(chǎn),在低頻率范圍內(nèi)能提供較大的阻尼,對發(fā)動機大幅值振動起到迅速衰減的作用,中高頻時具有較低的動剛度、能有效得降低駕駛室內(nèi)的振動與燥聲。
3、橡膠隔振。傳統(tǒng)的發(fā)動機采用彈性支承降低振動,隔振裝臵結(jié)構(gòu)簡單,成本低,性能可靠。橡膠支承一般安裝在車架上,根據(jù)受力情況分為壓縮型、剪切型和壓縮剪切復(fù)合型等。
自然界巖石分為三類,它們分別是:
一類是巖漿巖(火成巖),由巖漿噴發(fā)而形成的、一般質(zhì)地堅硬、均一;
第二類是沉積巖(水成巖),制砂機,是經(jīng)風化、搬運、沉積和成巖等一系列地質(zhì)作用而形成的,其特點是一般為層狀分布結(jié)構(gòu),同一時期性質(zhì)相近;
第三類是變質(zhì)巖,是在已有巖石的基礎(chǔ)上,經(jīng)過變質(zhì)混合作用后形成的,其特點兼具上述巖石及自身特性。
制砂機生產(chǎn)的制砂原料通常用花崗巖、玄武巖、河卵石、鵝卵石、安山巖、流紋巖、輝綠巖、閃長巖、砂巖、石灰?guī)r等品種。其制成的機制砂按巖石種類區(qū)分,也存在有強度和用途的差異。